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標題:匯通教你預防挖掘機挖斗缸損壞技巧

最近,挖斗操作工發現,他的一臺挖掘機在進行開溝作業時,挖斗動作逐漸緩慢,直至無法正常工作,現場工作人員無法排除故障,經技術人員分析,有可能是挖斗缸出現故障。經檢查發現,該機回油濾芯中有大量的金屬粉末、黑色橡膠塊、棕色尼龍物和小金屬顆粒等。


拆檢挖斗缸,發現活塞密封環、耐磨環完全損壞,2道鋼質環卡死在活塞環槽中,呈斷裂狀,缸筒內壁被嚴重拉傷,筒底有大量的金屬粉末及顆粒。以上檢查結果表明挖斗缸確已損壞。


經現場綜合分析認為,因為金屬疲勞等因素造成挖斗缸活塞上的鋼質環斷裂,導致活塞與缸筒直接接觸,在活塞桿頻繁伸縮過程中鋼質環斷裂茬口不斷刮磨挖斗缸內壁,將缸壁拉傷而導致內泄,從而使挖斗缸運動速度下降。隨著工作時間的增加,密封環的損壞和缸壁拉傷不斷加重,造成挖斗缸內泄更加嚴重,以致操縱閥控制不了挖斗缸的動作。


那么我們如何應該采取哪些預防措施呢?首先應規范操作。挖掘機作業中,若挖斗缸活塞桿到達有桿腔行程終點時,在壓力和沖擊作用下極易造成其內部限位環損壞,從而降低挖斗缸使用壽命。因此在操作機器時,挖斗缸應保留10~20cm的伸縮余量。這樣操作可以防止因長時間大載荷沖擊造成活塞上鋼質環和限位環的疲勞損壞。


挖掘機作業時,挖掘深度和挖掘范圍不斷變化,因此作業時應盡可能使挖斗缸和連桿、斗桿缸和斗桿成90°角,不要一直使其達到行程末端。這樣可使挖掘機獲得最大挖掘力和最大工作效率。


合理保養。應根據挖掘機作業項目和使用工況,因地制宜合理進行換油保養。與挖斗挖掘相比,經常使用液壓破碎器破碎時,液壓油變質更加迅速。當使用液壓破碎器工作時,應按規定時間進行保養。


對于安裝破碎錘的挖掘機,必須每連續破碎500小時,更換液壓油,每連續破碎100小時,更換回油濾芯、先導濾芯;對于挖掘和破碎每混用1000小時,更換液壓油,每混用300小時更換回油濾芯、先導濾芯。


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